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施工吊篮安拆施工方案(精品)

洁净室起重机保养 洁净起重机 2021-10-25 17:09

怀化经济开发区承接产业转移示范园项目设计、采购及施工总承包(EPC)

吊篮安拆专项施工方案

湖南省第六工程有限公司

怀化经济开发区承接产业转移示范园工程项目经理部

二0二一年十月

目 录

1.1 编制说明 3

1.2 编制依据 3

2 工程概况 4

2.1 工程主要情况 4

2.2 设计简介 6

2.2 工程施工条件 7

3 施工吊篮选用及布置 8

3.1 施工吊篮选用 8

3.2 施工吊篮布置 11

4 施工安排 14

4.1 施工目标 15

4.2 总体施工顺序 15

4.3 施工吊篮专项管理的组织机构及岗位职责 15

5 施工准备及计划 20

5.1 施工准备 20

5.2 施工进度计划 20

6 施工工艺及施工方法 21

6.1 施工工艺流程 22

6.2 施工方法 22

7 安全保证措施 30

7.1 安装拆除措施 30

7.2 使用安全措施 31

7.3 安全监督措施 32

7.4 季节性施工措施 33

8 应急预案 33

8.1 应急组织机构及职责 33

8.2 危险源识别分析 34

8.3 安全事故应急流程 35

8.4 安全事故应急事故及处置 36

8.5 安全事故应急救援电话及定点医院 37

9 计算书 38

1 编制说明

1.1 编制说明

1.1.1 本专项施工方案是以怀化经济开发区承接产业转移示范园项目一期北区14#、16#、17#、20#、9#栋为对象的吊篮的安拆专项施工方案。

1.1.2 本方案是在施工组织设计的基础上对吊篮的安装、拆除、使用和维修保养内容进一步具体化,经施工、建设、监理单位审批后,是直接指导该单位工程吊篮的安装、拆除、使用和维修保养的专用文件,并成为工程结算依据。

1.1.3 本专项施工方案经施工、建设、监理单位审批后,作为工程结算依据的专用文件之一。

1.2 编制依据

1.2.1 与工程建设有关的法律、法规和文件

1. 《中华人民共和国安全生产法》;

2. 《建设工程安全生产管理条例》(国务院令第393号);

3. 住建部《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》(建质[2009]87号);

4. 湖南省住房和城乡建设厅《湖南省建筑起重机械安全生产管理办法》湘建建〔2009〕340号;

5. 公司《施工组织设计与报批管理办法》(六公司技字[2009]307号);

6. 公司《重大危险源安全监督管理办法》(六公司工字〔2007〕119号)。

1.2.2 国家现行有关标准和技术经济指标

1. 《高处作业吊篮》(GB/T 19155-2017);

2. 《高处作业吊篮安装、拆卸、使用技术规程》(JB/T 11699-2013);

3. 《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》(JGJ202-2010);

4. 《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ 46-2005);

5. 《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2012);

6. 《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ 80-2016);

7. 《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011);

1.2.5 工程设计文件

1. 湖南省中大设计院提供的地勘报告;

2. 中衡设计集团股份有限公司提供的设计图;

3. 本工程建筑施工合同相关要求、《施工组织设计》及现场实际情况。

4. ZLP630型电动吊篮使用说明书

2 工程概况

2.1 工程主要情况

2.1.1 工程名称、性质、地理位置和建设

2.1.2 工程参建单位的相关情况

2.1.3 施工合同、招标文件或总承包单位对工程施工的重点要求

2.2 设计简介

2.2.1 建筑设计简介

怀化经济开发区承接产业转移示范园项目一期北区位于怀化经济开发区北临吉祥大道,东近包茂高速,西侧临顺达路。项目总建筑面积153151.29㎡,其中地上建筑面积131119.18㎡,地下建筑面积22032.11㎡。由14#、16#、17#、20#、9#栋多层标准厂房及地下车库组成,各栋号建筑概况如下:

2.2.2 结构设计简介

结构概况:本工程设计使用年限50年,主体采用框架结构,基础采用钻孔灌注桩及独立基础。建筑结构安全等级为二级。地基基础设计等级为丙级,抗震设防类别为丙类。

2.2 工程施工条件

2.2.1 工程施工范围内的现场条件、工程地质及水文地质、气象等自然条件

1. 现场条件:拟建场地处于怀化市鹤城区,用地东临包茂高速,北面及西面均为规划道路,交通较为便利。拟建场地原地貌为溶蚀构造丘陵地貌,场地现状已整平。

2. 工程地质情况:本工程施工区域土层分布主要由人工填土、淤泥质粉质黏土、粉质粘土、强风化岩、中风化岩组成。上部填土回填堆填时间小于1年,未完成自重固结。

3. 工程施工区域水文状况:本场地周边主要地表水体有青子坪水库和舞水河,其特征如下:勘察场地西侧为青子坪水库,距离场地约100米,水库水面标高约为225.10m。场地东侧为舞水河,距离场地约500米,河面宽约200m,河水水面标高212.61m,警戒水位218m,历史最高洪水位为221.85m。

4. 工程施工区域气象状况:本区域属中亚热带季风湿润气候区,热量较丰富,雨量充沛,四季分明。无霜期长,严寒酷暑时间短。年评价降雨量一般为1450mm,最大2000.7mm,最小1157.0mm,降雨多集中在4-8 月份。多年平均蒸发量1195.3mm。多年月平均最低气温16.7℃,多年月平均最高气温27.90℃。区内立体气候明显。灾害性天气时有发生。主要是暴雨多发生在3-7 月份。

2.2.2 施工区域地上、地下管线及相邻的地上、地下建(构)筑物情况

1. 施工区域内暂无地上、地下管线及构筑物,场地东侧有高速公路和110Kv高压线。

2.2.3 与项目施工有关的道路、河流等状况

1. 本工程位于怀化经济开发区北临吉祥大道(待路基铺设),交通便利。施工材料和机具均能由汽车直接运输至施工现场。

2. 本工程施工区域内无河流。

2.2.4 当地建筑材料、设备供应和交通运输等服务能力状况

1. 本工程采用商品混凝土。水泥基本使用本地生产的硅酸盐水泥,能够满足本工程需要。怀化市内有钢材市场,供应品牌为众多,能满足本工程需要。

2. 本工程设计中无特殊材料使用,基本为建筑常用材料,本地市场能满足施工需求。

3. 当地有固定的生产工艺设备市场,能够满足工地生产设备需求。

2.2.5 当地供电、供水、供热和通信能力状况

1. 当地供电能力及解决方案:施工现场用电已接入场地内,电由怀化市供电局直接供应,电压基本能满足施工生产的要求。

2. 当地供水能力及解决方案:施工现场用水已接入场地内,水由怀化市自来水公司直接供应,水压基本能满足施工生产的要求。

3. 当地通信能力及解决方案:就近原则接入宽带,供各办公室办公使用,通信能力能够满足施工需求。

3 施工吊篮选用及布置

3.1 施工吊篮选用

3.1.1 电动吊篮选用

根据本工程施工组织和计划,需安装吊篮用于外墙涂料、装饰格栅施工。本工程拟选用ZLP630型电动吊篮,所选用电动吊篮的简介如下:

吊篮系统示意图

1. 电动吊篮整体结构组成

1)悬吊平台:是搭载施工人员高处作业的装置。它由高、低栏杆和提升机安装架四个部分,用螺栓或销轴组合而成。悬吊平台分别由长度1.5m、2m及2.5m的基本节拼接而成。两端设有提升机安装架与高、低栏板连接。提升机和安全锁均装在安装架上。平台的底架四周装有挡板,可防止平台内工具或物件滑出。(如下图一)

图一 图二

2)提升机:由电磁制动机、离心限速装置、两级减速机构及“α”形式的钢丝绳输绳机构组成。提升机是悬吊平台的动力部件,采用电动爬升式机构。(如上图二)

3)安全锁:是悬吊平台的安全保护装置,一种独立的机械装置,当工作钢丝绳发生断裂或悬吊平台倾斜至限定角度值或快速下坠时,安全锁能自动锁住安全钢丝绳。本机采用摆臂防倾斜式安全锁。(如下图三)

图三 图四

4)电气控制系统:由电气控制箱、电磁制动电机、上限位开关和手持式开关等组成。(如上图四)

5)悬挂机构:是架设于建筑物作业面顶部支承处,通过钢丝绳来承受悬吊平台和额定载重量等重载的钢结构架。悬挂机构施加于建筑物或构筑物支承处上的作用力应符合建筑结构的承载要求。(如图五)

图五 图六

6)钢丝绳:由工作钢丝绳、安全钢丝绳和加强钢丝绳组成。完成悬吊平台的运行、悬挂及安全防范,采用专用镀锌钢丝绳。(如图六)

2. 主要技术参数

3.2 施工吊篮布置

3.2.1 根据实际场地进行布置吊篮,篮体长度根据楼体结构选配,长度有1m、1.5m、2m、2.5m、3m、6m(1m至6m可任意组合长度);长度大于等于5m配重为40块(每块配重25kg)。

3.2.2 吊篮安装采用常规方式,吊篮悬臂支架安装在屋顶,每台吊篮各有两个悬臂支架,吊篮布置的悬挑机构出现重叠时,可考虑调整施工的先后顺序及支点的高度进行施工。吊篮的安装,要求距离装饰完成面大于300mm,吊篮与吊篮之间距离大于500mm。

3.3.3 各栋电动施工吊篮布置情况如下:

3.3.3 各栋电动施工吊篮布置图如下:

1. 20#栋吊篮布置图

2. 14#、16#、17#栋吊篮布置图

3. 9#栋吊篮布置图

4. 18#栋吊篮布置图

4 施工安排

4.1 施工目标

4.1.1 进度目标

根据工程施工总进度计划要求,外墙涂料施工前按时完成施工吊篮安装、检测及联合验收。外墙装饰施工完成后,按施工总进度计划的要求完成吊篮的拆除工作。保证不影响施工总进度计划。

4.1.2 质量目标

安装后经安装单位自检合格,且通过委托有相应资质的检验检测机构进行检测,检验检测机构出具检测报告书,并组织施工、监理、建设及设备安装单位进行联合验收,检验符合《施工现场机械设备检查技术规程》。验收合格后方可使用。

4.1.3 安全目标

按本工程安全施工计划,施工吊篮在安装过程中无机械设备和人员伤亡事故。吊篮使用过程中无因施工吊篮造成的人员伤亡、设备和火灾事故。

4.1.4 环境目标

按机械设备操作规程组织施工,保证设备自身洁净,保证施工现场整洁、美观、卫生。施工过程中有序、低噪、无尘,夜间加班时无光源污染。

4.1.5 成本目标

严格对租赁合同约定的安拆费、进出场费、月(天)租费、操作指挥人员费等各项费用进行控制,正常情况下不再增加费用。

4.2 总体施工顺序

进场前准备工作→安装→调试试验→设备验收→交付使用→移篮→拆卸退场

4.3 施工吊篮专项管理的组织机构及岗位职责

4.2.1 施工吊篮专项管理的组织机构

4.2.2 施工吊篮专项管理岗位职责

1. 项目经理部相关施工吊篮专项工作人员岗位职责

⑴项目经理岗位职责

①负责施工吊篮专项工程总体安排和部署,负责确定吊篮租赁及安装单位,以及租赁及安装合同的谈判与最终合同内容的约定;

②负责指定项目部相关管理人员对吊篮的安装、拆卸进行监督检查。

③负责委托具有相应资质的检验检测机构,对安装完毕的吊篮(包括使用过程中增加附着)进行检验检测;

④负责制定吊篮运行使用作业的有关制度,包括制定吊篮运行操作、检查、维护、保养的有关制度并安排项目部相关管理人员进行落实;

⑤ 负有法律法规、技术规范标准和政策文件规定的其他职责。

⑵生产经理岗位职责

①负责按合同约定组织吊篮及安装单位进场,对吊篮的安装、拆卸进行监督检查,按吊篮运行使用作业的有关制度,包括吊篮运行操作、检查、维护、保养的有关制度严格落实。

②严格要求和督促吊篮安拆和租赁单位,配备好取得相应操作资格证书的有关人员进行吊篮安装、拆卸及运行操作、检查、维护、保养工作;

③遇异常情况时,立即停止吊篮的使用,及时消除故障和事故隐患;

④督促专职设备管理人员、专职安全生产管理人员对吊篮的运行使用以及运行使用中的检查、维护、保养进行现场日常检查、监督、管理;

⑤负有法律法规、技术规范标准和政策文件规定的其他职责。

⑶技术负责人岗位职责

①审核安装、拆卸单位制定的吊篮安装、拆卸工程专项施工方案及生产安全事故应急救援预案;

②融合安装、拆卸单位制定的吊篮安装、拆卸工程专项施工方案及生产安全事故应急救援预案,制订项目部吊篮专项施工方案及生产安全事故应急救援预案;

⑷财务会计岗位职责

①负责安排吊篮人员住宿及就餐等后勤工作;

②督促各部门及时按合同约定时间结算出吊篮安装、拆卸、使用租赁费,并指示财务科支付。

⑸生产科科长岗位职责

①负责做好供吊篮进场、安装、拆卸所需的施工条件;负责吊篮基础工程的施工并保证好吊篮基础的施工质量;

②负责做好对吊篮安装、拆卸和操作班的第二级技术交底,督促吊篮安装、拆卸和操作班长班长(或负责人)做好对操作员工的第三级技术交底。

③负责做好吊篮装、拆卸过程需要项目提供的配合工作,负责对吊篮安装、拆卸及使用过程的生产及安全的全过程管理;

④在安全前提下,合理安排生产计划;

⑤组织施工安全技术措施的实施,严格执行防止相互碰撞的安全措施;

⑹质安监督科岗位科长

①负责查验安装、拆卸单位的资质证书、安全生产许可证和特种作业人员的特种作业操作资格证书,并将上述合格资料复印后提交技术资料科归档;

②负责做好安全交底。

③定期或不定期对建筑起重机械及其安全保护装置、吊具、索具进行检查、对吊篮维护和保养情况进行督促和检查,做好记录,并建立健全安全生产管理制度及档案;

4.2.3 安拆单位相关吊篮专项工作职责

⑴安拆现场总负责人岗位职责

①负责吊篮安装、拆卸的组织协调,安排吊篮安装、拆卸的各项工作任务;

②负责吊篮安装、拆卸班组的分工、调配,明确各人的工作职责;

③负责指挥吊篮安装、拆卸各级人员,按吊篮安装、拆卸的规程、标准、专项施工方案和吊篮说明书的要求,对吊篮进行安装、拆卸;

④负责确保吊篮安装、拆卸作业过程中的设备安全与人身安全,确保安装质量,确保文明施工;

⑤负责主持吊篮安装后的内部初验及外部验收工作;

⑥负有法律法规、技术规范标准、政策文件规定的和安装单位规定的其他职责。

⑵安拆技术负责人岗位职责

①负责认真执行有关吊篮安装技术、质量、安全等方面的标准、规范和规程;及时编制好吊篮安装、拆卸方案和安全技术措施以及安全生产应急救援预案并报审、报批;

②负责组织吊篮安装、拆卸班组进行安装、拆卸规程和相应技术标准的学习,对吊篮安装、拆卸工作提出安全、技术要求。认真进行安拆前和安拆过程中的技术措施交底和安装过程中对关键工序的重复交底;

③负责保证吊篮安装、拆卸安全、技术措施的实施,解决吊篮安装、拆卸过程中碰到的各种技术问题;

④负责安排安装好机械检测试验和验收工作;

⑤监督、检查、指导整理好的技术资料,确保资料真实、准确、完整;

⑥负有法律法规、技术规范标准、政策文件规定的和安装单位规定的其他职责。

⑶安拆质安负责人岗位职责

①具体负责安装前的检查、基础验收、安装过程中对各主要工序的质量检查和安装后自检工作,并做好各项质检记录;

②检查、监督作业人员严格按照安装工艺程序和技术要求实施安装、制止违章作业;

③对发现的质量问题,提出整改方案并组织施工及时消除隐患,确保安装质量。

④具体负责安装过程中的安全工作;

⑤检查监督安全技术措施交底后的落实情况,监督施工现场的安全作业;

⑥检查安装过程中有可能出现的不安全因素和事故隐患,发现问题及时提出整改意见和防范措施;

⑦监督全体人员按各自工种的操作规范和本方案的要求作业,严禁违章作业。

⑧负责安装作业区域警戒线和警示标志的设置和监护;

⑨安装作业过程中严守岗位,严禁无关人员进入作业区域;

⑩发现异常情况及时向安装总负责人报告。

⑷安装队长岗位职责

①熟练掌握机械设备整机构造和安拆作业的方法顺序和步骤。

②在安装拆卸前,负责带领安装、拆卸人员检查机械设备的金属结构、安全装置、各工作机构和机械零部件的安全状态是否符合要求。

③在总负责人、技术负责人、质安负责人的领导下,按照施工吊篮安装、拆卸的规程、标准、专项施工方案和施工吊篮说明书及技术交底、安全交底的要求,带领机械安装、拆卸人员(包括安拆工、起重信号工及电工),具体进行施工吊篮的安装、拆卸工作;

④对作业过程中碰到的各种技术和安全问题提出建议及解决办法。

⑤协助总负责人、技术负责人、质安负责人进行施工吊篮的自检、测试、调试工作。

⑸机械安拆工岗位职责

①熟练掌握机械设备整机构造和安拆作业的方法顺序和步骤。

②在安装拆卸前,按安装队长的工作安排,分别负责检查机械设备的金属结构、安全装置、各工作机构和机械零部件的安全状态是否符合要求。

③按照相关技术标准和编制的方案进行安拆作业,负责拆装作业过程中的机械安全工作。

④对作业过程中碰到的各种技术和安全问题提出建议及解决办法。

⑤参与设备自检、测试、调试工作,保证安装好机械设备的良好运转、安全可靠。

5 施工准备及计划

5.1 施工准备

5.1.1 技术准备

1. 吊篮安装施工方案已经编制,并公司审批、监理审核合格。

2. 完成吊篮安装平面布置图的绘制,确定了吊篮的安装具体位置及数量。

3. 吊篮施工人员需为吊篮公司专业安装施工人员,持证上岗。

4. 已对吊篮施工人员进行了施工技术交底。

5. 已结合工地实际情况对进场的吊篮施工人员和操作人员进行了详细的安全交底。

6. 吊篮操作人员必须严格经过吊篮安装单位培训合格、持证上岗操作。

5.1.2 现场准备

1. 施工现场的实际勘察、吊篮进场可根据场地大小,分批进场。

2. 现场配备满足吊篮运行的380V电源和电箱。

3. 利用现场塔吊、物料提升机等设备配合吊篮配件转运。

4. 吊篮安装位置屋面、地面、外墙面等部位杂物、临时设施等障碍物应清除,便于吊篮安装。

5.2 施工进度计划

5.1.1 吊篮施工进度安排

各栋号每台吊篮的安装时间按各栋号现场外墙施工实际进度情况确定安装日期。

5.1.2 每台的安装进度

1. 吊篮安装

吊篮安装总时间控制在3天以内,其中:安装前准备工作1天;悬挂机构、钢丝绳、配重等安装1天;悬吊平台、安全锁、电器箱、提升机、电气调试及试验和自验收1天。

4. 吊篮验收

吊篮自检合格后紧接外部验收,时间安排1天。

5. 吊篮拆除施工进度安排

吊篮拆除每台进度控制在1天以内。

6 施工工艺及施工方法

6.1 施工工艺流程

6.1.1 吊篮安装工艺流程

吊篮运抵施工现场后,安排好人员进行篮体及悬挑支架拼接安装工作,每台吊篮安装顺序工艺如下:

悬挂机构→垂放钢丝绳→配重块→悬吊平台→安全锁→电器箱→提升机→穿钢丝绳、平台正位→重锤→运行前调整→限位块→验收

6.1.2 吊篮拆除工艺流程

安全警戒措施→拆除电缆、电源→拆除安全锁→拆除钢丝绳→拆除悬挂机构→拆除吊篮平台

6.2 施工方法

6.2.1 吊篮安装施工方法

1. 构件进场及验收

吊篮设备运抵现场后,经工程部组织项目安全部、技术部、监理工程师对进场吊篮构件进行验收,材料验收合格后方可投入使用。

2. 构件转运

利用塔吊(或施工电梯)将吊篮悬挂机构、钢丝绳和电缆、辅助钢管与扣件运抵安装层;工作平台、提升机、安全锁、配电箱等运至吊篮平台安装位置。

3. 悬挂机构的安装

在顶层适当位置布置悬臂机构。将悬挂机构的零、组件和钢丝绳吊运至顶面后,在平面图标注的位置进行安装。

①安装地面选择水平面,遇有斜面时,在支撑下面用木板靠垫平,将前、后座用木楔楔紧固定。如安装面是防水保温层时,在前、后座下加垫5厘米厚木板,防止压坏防水保温层面。

②可调式悬挂支架的调节支座高度使前梁下侧面略高于女儿墙(或其它障碍物)高度,在可能情况下,在悬挂机构定位后,在前梁伸出端下侧面与女儿墙间加垫木块固定。

③前梁伸出端悬伸长度为1.3-1.5米。

④前、后座间距离在场地允许情况下,尽量调整至最大距离。

⑤两个支架间距离调整至前梁悬伸端点间距离比悬吊平台长度大3-5厘米。

⑥张紧加强钢丝绳时,使前梁略微上翘3-5厘米,产生预应力,提高前梁刚度。

⑦装夹钢丝绳时,绳夹的数量是3个,U形开口在钢丝绳尾端对侧,且方向一致。绳夹应从吊装点处开始依次夹紧,并在最后一个绳夹和前一个绳夹间,使钢丝绳有少许拱起,绳卡间距150mm,.绳尾不少于250mm.

⑧垂放钢丝绳时,将钢丝绳自由盘放在楼面,将绳头仔细抽出后沿墙面缓慢向下滑放。钢丝绳放完后应将缠结的绳小心分开压住,地面多余的钢丝绳仔细盘好扎紧。

⑨悬挂支架定位后,将前、后座脚轮用插销固定。

⑩配重块每块25公斤,将配重块均衡套置于后座的四根配重块安装杆上。

4. 悬吊平台的安装

①择平整的地坪做安装面。将底板垫高200mm以上平放,各基本节对接处对齐,装上篮片,低的篮片放于工作面一侧,用螺栓联接,预紧后保证整个平台框架平直。

②提升机安装在侧篮两端,安装时注意使安全锁支架朝向平台外侧。

③成后均匀紧固全部连接螺栓。

④合金选调平台用特殊方型垫圈。

安装图示如下:

5. 安全锁及提升机的安装

6. 电器箱的安装

7. 提升机、安全锁的安装:

位于悬挂机构前梁端头内侧位置的二根钢丝绳是工作钢丝绳,穿入提升机内。

①将钢丝绳穿入端穿过安全锁摆臂上的滚轮槽后,插入提升机上端进绳口,至插不进时将钢丝绳略微提起后用力下插,使钢丝绳插紧于提升机内。

②转动转换开关并按下相应的上升按钮,使钢丝绳平稳地自动穿绕于提升机的传动盘上。

③将穿出的钢丝绳通过提升机支架下端的引导滑轮将钢丝绳引放到悬吊平台外侧。

④两端提升机分别穿绳至钢丝绳拉紧时即刻停止,然后将转换开关转至中间位置,点动上升按钮,同时拉住悬殊吊平台两端,使其在自重作用下平稳处于悬吊状态,防止悬吊平台离开地面时与墙面或其它物体撞击。待悬吊平台离地约20-30厘米时停止上升,并检查悬吊平台是否处于水平状态,如有倾斜,可将转换开关转至低端位置,并点动上升按钮,使悬吊平台低端提升直至处于水平位置。

位于悬挂机构前梁端头外侧的二根钢丝绳是安全钢丝绳,穿入安全锁内。穿绳时,将钢丝绳穿入端插入安全锁上方的进绳口中,用手推进,自由通过安全锁后,从安全锁下方的出绳口将钢丝绳拉出,值至将钢丝绳拉紧。

注意:必须先将工作钢丝绳和安全钢丝绳理顺后才能分别插入提升机和安全锁,以免钢丝绳产生扭曲。

8. 重锤的安装:

重锤是固定在钢丝绳下端用来拉紧和稳定吊篮钢丝绳,防止悬吊平台摇摆以及在提升时将钢丝绳随同拉起而影响悬吊平台正常运行。安装时,将两个半片夹在钢丝绳下端离开地面15厘米,然后用螺栓紧固于钢丝绳上,且钢丝绳垂直绷紧。

9. 限位器的安装:

限位器应安装在两根工作钢丝绳上端,离前梁端头下20CM处,限位器螺丝应牢固固定在钢丝绳上,严禁限位器上下移动,以免悬吊平台上升到顶部时,电机不能与限位器有效接触自动断电,从而发生倾倒事故。

10.安全绳的安装:

在吊篮安装完毕使用以前,必须从屋面垂下一根独立的安全绳,安全绳与楼顶的攀挂点联接必须牢固,并将其放置于悬吊平台中间部位。严禁将安全绳与悬挂机构或其他非结构体连接。自锁器直接安装在安全绳上面。悬吊平台内的施工人员在施工过程中,必须将安全带挂在安全绳的自锁器上。

11.吊篮检查

① 电源是380V三相五线制接地电源,电源电缆接出处可靠固定。

② 顶面悬挂机构安放平稳,固定可靠,连接螺栓无松动,确认安装可靠。

③ 钢丝绳连接处的绳扣装夹正确,螺母拧紧可靠。

④ 悬垂钢丝绳应分开,无绞结、缠绕和折弯。

⑤ 提升机、安全锁及悬吊平台安装正确、连接可靠,连接螺栓无松动或虚紧,连接处构件无变形或开裂现象。

⑥ 电缆接插件正确无松动,保险锁扣可靠锁紧。

⑦ 电缆施工立面上无明显突出物或其它障碍物。

① 闭合电箱内开关,电气系统通电。

② 将转换开关置于左位置,分别点动电箱门及操纵开关的上升和下降按钮,左提升机电机正反运转。

③ 将转换开关置于右位置,分别点动电箱门及操纵开关的上升和下降按钮,右提升机电机正反运转。

④ 将转换开关置于中间位置,分别点动电箱门及操纵开关的上升和下降按钮,左、右提升机电机同时正反运转。

⑤ 将转换开关置于中间位置,启动左右提升机电机后,按下电箱门上紧停按钮(红色),电机停止转动。旋动紧停按钮使其复位后,可继续启动。

⑥ 将转换开关置于中间位置,启动左右提升机电机后,分别按下各行程开关触头,警铃报警,同时电机停止运转。放开触头后,可继续启动。

⑦ 每次作业前必须上下运动吊篮3-5次,每次的升高高度约为3米。最后再次检查各连接点的安装情况。

①外观检查:查看工作平台、提升机、提升机与工作平台的连接处应无以下情况:异常磨损、腐蚀、错位、安装误差、表面裂缝、过载、不正常的松动、断裂、脱焊。

②检查悬挂机构,各紧固件是否连接牢靠,工作钢丝绳应符合安全技术要求。

③钢丝绳连接处牢固,无过度磨损、断裂等异常现象,达到报废的钢丝绳必须更换。钢丝绳下端悬吊的垂锤安装正常。

④电器箱、电缆、控制按钮、插头应完好,即位开关、手握开关等应灵活可靠。查电缆线有无损坏,插头是否拧紧,保护零线是否连接可靠,试验篮内配电箱的漏电保护开关是否灵敏可靠。

⑤提升机工作正常,无过度震动现象。提升机的制动和安全锁的锁绳无任何功能异常。

⑥配置(拥护自备)的安全带应良好。

以上检查内容必须在每日使用吊篮前逐项检查,如有不符之处应马上纠正。否则,不准使用吊篮。

①吊篮安装过程中,必须注意工作中的自检和互检,并重点检查吊挂连接处每根钢丝绳有4个卡扣,及要特别注意各连接点的螺栓和弹垫平垫是否齐全和牢固。

②在施工完毕后必须断开电源总开关。

12. 吊篮验收

吊篮安装完毕,由生产经理组织吊篮安装单位、施工单位、监理单位及使用单位有关人员进行验收。检查吊篮所有零部件及其安装质量、所有连接情况、配重数量等,并对吊篮进行运转试验,检查提升机构及安全装置的工作情况。验收合格后,由使用代表及相关人员在吊篮安装验收表上确认签字。

①电气控制系统供电应采用三相五线制,接零、接地线。

②电气系统应该设置过热、短路、漏电保护装置,电气控制按钮应动作可靠,标识清晰,准确。

③带电零件与机件间的绝缘电阻不应低于2兆欧。

①悬吊平台应有足够的强度和刚度,承受2倍的均布额定载重量时,不得出现焊缝裂纹,螺栓柳钉松动和结构件破坏等现象。

②悬挂平台四周应装有固定式的安全护栏,护栏应设有腹杆,工作面的护栏高度不应低于0.8m,其于部位则不应低于1.1 m,护栏应能承受1000N的水平集中载荷。

③悬吊平台内工作不应低于0.4 m,并应设置防滑底板,底板有效面积不小于0.25㎡/人,底板排水孔直径最大为10mm。

①安全锁能保证钢丝绳在其内部畅通,不得有卡绳,阻绳现象,锁绳角度不大于8度。

②安全锁与悬吊平台安全可靠。

③安全锁必须在有效期内使用,有效期为一年。

①吊篮宜选用高强度、镀锌、柔质钢丝绳,性能应符合GB20118-2 006的规定。

②安全系数不小于9。

③钢丝绳绳端的的固定应符合GB/T5972-2009的规定;钢丝绳的检查和报废应符合GB/T5972-2009中的规定。

④安全钢丝绳宜选用与工作钢丝绳相同的型号、规格,非正常运行时,安全钢丝绳应处于悬垂状态。

①空载运行试验

悬吊平台在不小于5米的行程中升降,测试升降速度和电动机功率。试验三次,将试验结果记入吊篮运行试验记录表。

②额定载重量运行试验

悬吊平台内均布额定载重量,不小于5米的行程中升降,测试升降速度和电动机功率。试验三次,将试验结果记入吊篮运行试验记录表。

悬吊平台内将额定载重量分别处于左、右偏载位置,不小于5米的行程中升降,测试升降速度和电动机功率,试验三次,将试验结果记入吊篮运行试验记录表。

13.使用及维护

电动吊篮在使用时,应注意日常的保养维护。发现故障或异常时应及时维修,维修必须由经过培训的专职人员进行。

①每天工作结束时,做好悬吊平台、钢丝绳和悬挂机构的清洁工作,清理各种垃圾、涂料及表面粘附灰浆杂质。

②吊篮(尤其是电力系统)应采取防水、防潮措施,防止受潮进水造成电气短路。

③地面多余钢丝绳应盘放扎好。吊篮停用拆除后,应将各种绳索、电缆线盘好,分解构件放齐,连接件集中,妥善存放,防止霉变、腐蚀、变形和散失。

④安全绳的自锁购钩每次使用后,应在弹簧处加防锈滑,保持动作灵活。

⑤减速箱及传动装置首次使用三个月后须跟换润滑油,以后每月加一次润滑油,每六个月换一次润滑油。

⑥安全锁活动部位每月加一次润滑油。

⑦电气短路、电气元件及电线接点处必须保持干燥、清洁,不得有油污积垢。

⑧在安全、日常、定期检查中和作业过程中,发现故障或异常时,应立即停止使用,由专职人员进行检修,严禁吊篮“带病”使用。

⑨各受力构件、易损件达到报废标准时,予以报废,并进行跟换。

⑩建立吊篮设备档案,保持吊篮正常完好。

6.2.2 吊篮拆除

吊篮拆卸必须在现场安全员以及吊篮技术人员的监督下进行,还应注意蓝体底下是否有人工作或逗留,确认安全后,方可实施拆卸工作。

1. 拆除前对吊篮进行全面检查,记录损坏情况。

2. 吊篮的拆除步骤:

①将平台停放在平整的地面上,拆下绳坠锤;

②切断电源;

③将电缆从临时配电箱和吊篮上拆下,并卷成圆盘;

④将钢丝绳卸下拉到上方,并卷成圆盘扎紧;

⑤最后卸屋面悬挂装置,并做好保护工作。

7 安全保证措施

7.1 安装拆除措施

7.1.1 根据现场作业面的实际情况,吊篮运抵施工现场后,将支架、钢丝绳和配重用施工电梯或塔吊分别运到安装处,将篮体部分搬运至安装面上。

7.1.2 支架安装程序:将楼板进行适当的保护后,先组装吊杆,然后将吊杆穿入前后支架的方钢管内,接着将上支架及加强钢丝绳安装到位,再将承重钢丝绳伸出墙面投放下去。最后,将支架定位并安放配重块到后支架上。

7.1.3 篮体安装程序:先组装篮底 、篮片,再安装篮端头、提升机和安全锁,最后安装上限位极限开关。

7.1.4 检验:吊篮安装过程中,必须注意工作中的自检和互检,并重点检查与吊臂连接处每根钢丝绳有4个卡扣,要特别注意各连接点的螺栓和弹垫及平垫是否齐全和牢固。

7.1.5 试车:上述工作确认之后,电缆接二次电控箱,接工地提供的总电源。先做点动实验,再将钢丝绳安装到提升机和安全锁内,上下运动吊篮3次,升高高度约为2米。最后再次检查各连接点的安装情况。

7.1.6 验收:吊篮安装完毕后,经我部安全、技术验收合格后,再报总包、监理验收合格后,我部与吊篮厂家签署验收确认单,吊篮交付使用。

7.1.7 移位:将钢丝绳从提升机和安全锁内抽出,并抽回屋面;再将支架、钢丝绳和配重用施工电梯或塔吊运到目的楼面,并相应移动吊篮篮体;

7.1.8 拆除:吊篮的拆除和安装方法一致,程序相反,不再赘述。

注意:

在吊篮安装完毕使用以前,必须垂下一根或两根独立的安全绳(安全绳固定在建筑物体上),在安全绳上安装一个自锁器,施工人员在施工中必须将安全带挂在安全绳上的自锁器上。一根安全绳只允许系一个安全带。

吊篮安装时,必须由吊篮专业厂家派人进行指导安装。

7.2 使用安全措施

有关施工安全技术、现场操作安全措施,劳动保护及安全用电、消防等要求,应按国家及地方颁发的有关规范、规程、规定为准,并严格执行。另应注意遵守如下事项:

7.2.1 电源必须可靠接地、符合相关规程、规定为准,并严格执行。

7.2.2 平台内操作人必须系扣安全带。

7.2.3 现场使用中距离整机要与高压电线有一定的安全距离。

7.2.4 平台载重不许超过额定载荷(包括人体重量),正常施工时,吊篮的限载重量不得大于额定载荷的80%,平台内载荷分布应均衡,物品捆牢。

7.2.5 当平台出现倾斜时应及时调整保持水平,其两边相差不超过10cm。

7.2.6 平台正常使用时,严禁使用电机制动器及安全手刹车,以免引起事故。

7.2.7 平台悬挂在空中时严禁拆卸。

7.2.8 当上限位器具报警动作后,平台自动停止运行,这时应将平台降低,使限位开关脱离限位板。

7.2.9 吊篮在雷雨、下雪、结冻、雾天和五级以上大风等恶劣气候条件下及酸碱液体、气体环境中禁止使用。

7.2.10 安全钢丝绳不得弯曲,不得有污物,不得接触油类,严禁砂浆、杂物进入安全锁内,工作钢丝绳不得有砂浆、杂物,如发现钢丝绳开裂,乱丝、变形必须更换。

7.2.11 安全锁锁紧钢丝绳时,安全钢丝绳在受力情况下,严禁强制开锁,应将平台提升,在安全钢丝绳不受力时自动打开安全锁。

7.2.12 提升机如发生异常噪声应停止使用,提升机使用齿轮油润滑(冬季用20#,夏季用30#),正常使用6—12个月更换一次润滑油。

7.2.13 使用吊篮电控箱电源的其它电动工具,额定电压不得大于220V,总功率不得超过3kW,并有可靠的接地,接零保护。

7.2.14 吊篮使用结束后,将提升机、电控箱、安全锁用防水物品包扎,防止雨水渗入。

7.3 安全监督措施

7.3.1 电动吊篮在使用过程中,严禁空中无保障时上下人员及物料,以防坠人、坠物。

7.3.2 操作人员必须经过培训,持证上岗(操作证经我司技术人员培训后发放)。

7.3.3 严禁酒后操作吊篮。

7.3.4 严禁在吊篮内打闹和向下抛洒杂物。

7.3.5 不准将吊篮作为载物和乘人的垂直运输工具。

7.3.6 操作人员必须带好安全帽,系牢安全带。

7.3.7 安全带要通过安全钩固定在从屋面上垂下的安全绳上的不锈钢自锁器上。

7.3.8 五级(含五级)以上大风不得使用吊篮。

7.3.9 雨天严禁使用吊篮。

7.3.10 吊篮在每天开始使用前,必须要认真检查。

7.3.11 一旦发生故障,必须立即停止使用并通知检修人员;待检修合格后才可以继续使用。

7.3.12 作业结束后,吊篮应与建筑物固定,并切断电源,锁好电气控制箱。

7.3.13 不准光脚、穿拖鞋(或其它易打滑的鞋)上岗。

7.3.14 平台内施工人员只能1人操作施工,只有6米吊篮在有两根独立安全绳的情况下才能2人操作。

7.3.15 吊篮平台内施焊时,应对钢丝绳、电缆进行适当的防护。

7.3.16 吊篮未着地不允许进行位置移动。

7.3.17 吊篮严禁集中堆载、偏载、超载。

7.3.18 配重块必须均匀码放并固定,以保证负载平衡。

7.3.19 吊篮的安装、升降、拆除、维修必须由专人进行。

7.3.20 吊蓝悬挂机构的左右移动是通过前支座底部的滑轮固定,吊蓝悬挂机构的前后是不会移动的;吊蓝悬挂机构固定形式是通过在后支座处加配重铁固定,配重块必须均匀码放并固定,以保证负载平衡。

7.3.21 在吊篮安装完毕使用以前,必须从屋面垂下一根独立的安全绳,在安全绳上安装一个自锁器,施工人员在施工中进出吊蓝时必须先将安全带挂在安全绳上的自锁器上,才可以进出吊蓝。

7.3.22 吊蓝施工时,有专门负责的安全员巡检。在特殊的情况下,马上及时汇报处理解决。

7.3.23 材料在空中进出时,首先要将吊篮固定在主体结构上,固定点不少于两点,然后再将材料运输到吊蓝内。

7.4 季节性施工措施

7.4.1 在雨季,应将吊篮的左右提升机用防水油布包裹住,并在电缆的接口处用防水胶布密封住以便尽可能的防止雨水进入电机内。

7.4.2 电缆的所有接头都用防水胶布缠绕,电控箱的各个承插接口在雨季施工中也必须用防水胶布黏结。

7.4.3 吊篮在雷雨、下雪、结冻、雾天和五级以上大风等恶劣气候条件下及酸碱液体、气体环境中禁止使用。

7.4.4 吊篮处于楼体最高点,也要做好防雷工作,吊篮地线必须接好,钢丝绳垂直到地,并且吊篮用钢筋与主楼避雷针连接。

7.4.5 五级以上大风天气里,必须将吊篮下降到地面或施工面的最低点。

7.4.6 冬季施工应注意不可以将施工用水到处飞溅,以免结冰而导致施工人员摔倒而出现事故。

7.4.7 在冬季雾天施工时,应等大雾散去并在日照比较充足的情况下,才可以使用电动吊篮,否则,容易出现打滑并可能出现设备事故。冬季施工需将棉衣和棉裤穿好并系好袖口和裤脚。

8 应急预案

8.1 应急组织机构及职责

8.1.1 应急组织体系

组 长:黄全聚

副组长:张 彪

组 员:邹金维、曾邵武、文艺武、张文、曾光

8.1.2 指挥机构及职责

1. 组长职责:

①决定是否存在或可能存在重大紧急事故,要求应急服务机构提供帮助并实施场外应急计划,在不受事故影响的地方进行直接控制;

②复查和评估事故(事件)可能发展的方向,确定其可能的发展过程;

③指导设施的部分停工,并与领导小组成员的关键人员配合指挥现场人员撤离,并确保任何伤害者都能得到足够的重视;

④与场外应急机构取得联系及对紧急情况的处理作出安排;

⑤在场(设施)内实行交通管制,协助场外应急机构开展服务工作;

⑥在紧急状态结束后,控制受影响地点的恢复,并组织人员参加事故的分析和处理。

2. 副组长(即现场管理者)职责:

①评估事故的规模和发展态势,建立应急步骤,确保员工的安全和减少设施和财产损失;

②如有必要,在救援服务机构来之前直接参与救护活动;

③安排寻找受伤者及安排非重要人员撤离到集中地带;

④设立与应急中心的通讯联络,为应急服务机构提供建议和信息。

3. 组员职责:在组长的带领指挥下对事故进行救援抢救

8.2 危险源识别分析

在施工过程中,可能发生高层吊篮施工事故主要体现在以下方面

8.3 安全事故应急流程

生产安全事故发生后,按照快速反应、统一指挥、协同配合的原则,迅速开展救援处置工作。

8.3.1 启动本预案

接到事故报告后,启动本预案,迅速通知120、110、119等各相关职能部门和单位。

8.3.2 赶赴事故现场

接到报告后,立即赶赴事故现场,组织指挥救援处置工作。

8.3.3 现场救援处置

①立即采取措施,组织抢救伤员,同时保护好现场。因抢救、施救必须移动现场时,应采取设置标志、绘制现场图、摄像等保护性措施。

②迅速了解、掌握事故发生的时间、地点、原因、人员伤亡和财产损失情况,涉及或影响范围,事故发展趋势等;

③及时将现场情况向有关政府部门报告,配合开展事故调查、善后处理工作。

④组织人员有序疏散,采取措施防止事故扩大。

⑤迅速开展妥善做好伤亡人员的善后处理事宜。

8.4 安全事故应急事故及处置

8.4.1 响应分级

为确保正常施工,预防突发事件以及某些预想不到的、不可抗拒的事件发生,事前有充足的技术措施准备、抢险物资的储备,最大程度地减少人员伤亡、国家财产和经济损失,必须进行风险分析和采取有效的预防措施。根据本工程特点,在辩识、分析评价施工中危险因素和风险的基础上,确定本工程重大危险因素之一是吊篮坠落。在工地已采取安全管理、安全管理各种防范措施。

8.4.2 响应程序

施工过程中施工现场或驻地发生无法预料的需要紧急抢救处理的危险时,应迅速逐级上报,次序为现场、项目部。由项目部质安部收集、记录、整理紧急情况信息并向小组及时传递,由小组组长或副组长主持紧急情况处理会议,协调、派遣和统一指挥所有车辆、设备、人员、物资等实施紧急抢救和向上级汇报。事故处理根据事故大小情况来确定,如果事故特别小,根据上级指示可由施工单位自行直接进行处理。如果事故较大或施工单位处理不了则由施工单位向建设单位主管部门或其他上级政府部门进行请示,请求启动建设单位的救援预案,建设单位的救援预案仍不能进行处理,则由建设单位的安全管理部门向建管局安监站或政府部门请示启动上一级救援预案。

1. 项目部实行昼夜值班制度。

2. 紧急情况发生后,现场要做好警戒和疏散工作,保护现场,及时抢救伤员和财产,并由在现场的项目部最高级别负责人指挥,在3分钟内电话通报到值班人员,主要说明紧急情况性质、地点、发生时间、有无伤亡、是否需要派救护车、消防车或警力支援到现场实施抢救,如需可直接拨打120、119等求救电话。

3. 值班人员在接到紧急情况报告后必须在2分钟内将情况报告到紧急情况领导小组组长和副组长。小组组长组织讨论后在最短的时间内发出如何进行现场处置的指令。分派人员及车辆等在现场进行抢救、警戒、疏散和保护现场等。由项目部的安质部在30分钟内以小组名义打电话向上一级有关部门报告。

4. 遇到紧急情况,全体职工应特事特办、急事急办,主动积极地投身到紧急情况的处理中去。各种设备、车辆、器材、物资等应统一调遣,各类人员必须坚决无条件服从组长或副组长的命令和安排,不得拖延、推诿、阻碍紧急情况的处理。

8.4.3 处置及预防措施

1. 首先抢救组和经理一起查明险情:确定是否还有危险源。如碰断的高、低压电线是否带电;吊篮构件、其它构件是否有掉落的危险;人员伤亡情况;商定抢救方案后,副经理向项目总工请示汇报批准,然后组织实施。

2. 防护组负责把出事地点附近的作业人员疏散到安全地带,并进行警戒不准闲人靠近,对外注意礼貌用语。

3. 工地值班电工负责切断有危险的低压电气线路的电源。如果在夜间,接通必要的照明灯光;

4. 抢险组在排除触电危险的情况下,立即救护伤员:边联系救护车,边及时进行止血包扎,用担架将伤员抬到车上送往医院。

5. 对坠落变形吊篮的拆卸、修复工作应请吊篮租赁公司来人指导下进行。

6. 吊篮事故应急抢险完毕后,项目经理立即召集副经理、技术员、安全员和吊篮操作员组的全体同志进行事故调查,找出事故原因、责任人以及制订防止再次发生类似的整改措施。

8.5 安全事故应急救援电话及定点医院

8.5.1 救援电话

报警:110 火警:119 急救中心:120

8.5.2 项目部通讯录

项目经理:黄全聚 电话:

项目安全部:徐立明 电话:

项目办公室:张文 电话:

8.5.3 项目部周边医院地址、通讯录

医院名称:怀化市第一人民医院

医院地址:怀化市锦溪南路144号

医院电话:0745-2383766

9 计算书

9.1 材料重量计算:

荷载计算:内部荷载= 玻璃重量+工人体重+工具重量

= 50Kg+ 75Kg×2+ 20Kg = 220Kg<体重按平均75Kg一人>

计算时按限载500kg计算

9.2 风荷载计算公式: QWK= Wk×F……………

式中: QWK——吊篮的风荷载标准值(kN)

Wk——风荷载标准值(kN/m2)

F——吊篮受风面积(m2)

风荷载标准值公式Wk = BgZuSuZW0…………

=1.54×0.6×2.03×0.4=0.75kN/m2

吊篮受风面积F =6×0.04×3+1.1×0.04×2+0.4×0.02×6+2=2.856m2

<以施工高度在30m长6m吊篮为例.;0.856m2为吊篮受风面积、2 m2为施工中其他受风面积>

那么QWK = 0.75×2.856 = 2.14kN =219Kg

那么此工程吊篮最大施工荷载为: =546 Kg

施工中吊篮的最大载荷不超过546Kg,而ZLP630型吊篮额定载荷为630公斤,符合承载要求。

9.3 总载荷计算:

9.3.1 最大荷载计算

1. 工作平台质量: 260Kg(以最长的6米平台计算)

2. 吊篮最大荷载: 630Kg

3. 提升机: 48Kg×2=96Kg

4. 电器箱: 15Kg

5. 安全锁: 5Kg×2 =10Kg

6. 钢丝绳以长度200m计算:52Kg×2=104Kg

7. 电缆线以长度150m计算:45Kg

以ZLP630型吊篮的最大载荷计算,那么:

总质量为:260 +630+ 96 + 15 + 10 + 104 + 45 =1160Kg

总载荷为:W = 1160× 9.8 = 11.37kN

9.4 钢丝绳验算

n — 安全系数

s — 单根钢丝绳最小破断拉力

a — 承重钢丝绳根数

w — 额定载重量、悬挂平台重量和钢丝绳自重产生的重力和

公式:n = (s×a) / w

以ZLP630型吊篮的最大载荷计算: n = (54×2) /11.37 = 9.5 > 9

经计算证明,施工中4×25Fi+PP-ф8.3规格钢丝绳符合吊篮标准要求;

9.5 吊篮支架抗倾覆计算:

正常工况下悬挂机构示意图

经施工平面图及安装参数表仔细复核,此工程前吊杆伸出长度最长为1.7米。(故抗倾覆计算以最大伸出长度计算)

9.5.1参数说明

K-安全系数 W-总载荷 a-前吊杆长度

N-后坠力 G-配重 b-支点至配重长度

h-后支架27Kg o-前支架(支点)

按GB19155-2003规定,抗倾覆系数等于配重矩比前倾力矩,其比值不得小于2

正常工况下:以ZLP630型最大载荷计算)

配重矩= 后坠力×支点至配重长度 = N×b而(N=G+h)

=(1000Kg+27Kg)×4.0 = 4108Kg = 41.08 kN.m

前倾力矩 = 总载荷×前吊杆长度 = W×a

(W见总载荷计算)

=11.37kN×1.7= 17.153 kN.m

K =(N×b)÷(W×a)

= 41.08÷17.153=2.39> 2

符合GB19155-2003吊篮标准5.2.7要求:在正常工作状态下,吊篮悬挂机构的抗倾覆力矩与倾覆力矩比值不得小于2。

特殊情况下支点至配重长度为3.4m,配重为1100Kg时。

配重矩 = 后坠力×支点至配重长度 = N×b而(N=G+h)

=(1100Kg+27Kg)×3.4 =3832Kg =38.32 kN.m

前倾力矩 = 总载荷×前吊杆长度 = W×a

(W见总载荷计算)

=11.37kN×1.7= 17.153 kN.m

K =(N×b)÷(W×a)

= 38.32÷17.153=2.23> 2

符合GB19155-2003吊篮标准5.2.7要求:在正常工作状态下,吊篮悬挂机构的抗倾覆力矩与倾覆力矩比值不得小于2。

9.6 吊篮受荷分析:

吊篮自重G1=5 KN,后配重G2=10 KN,前端最大设计承载力6.3 KN,吊篮支座与楼面接触面A=4×0.32=0.36m2,配重与楼面接触面1m2。

楼面配重处最大应力σ1=10/1= 10 KN/m2 。(局部承压)

吊篮支座处最大应力σ2=(2.5+5+3.15)/0.36= 29.58 KN/m2 。(局部承压)因此楼板承载力满足吊篮施工要求。

等效均布活荷载的确定

吊蓝设备后点配重铁对楼板的最大压力为10KN,最大剪力为10KN。

吊蓝设备前点对楼板的最大压力为29.58KN,最大剪力为29.58KN。

对于吊篮设备的前点支撑在屋面板上时,N=29.58KN,Mmax=NL/4=29.58×1/4=7.4 KN.m

楼面等效均布活荷载为qe =8 Mmax/(bl2)= 8 Mmax/[(bcy+0.7l)×l2]

=8×7.4/[(1+0.7×4)×42]

=0.97 KN/m2

0.97KN/m2〈屋面楼板设计荷载 =2 KN/ m2 满足要求。

前支点支撑在结构梁上时,承载能力计算:《混凝土结构设计规范》 GB50010-2010 计算出土建主体梁的承载能力。

计算信息

1. 几何参数

截面类型: 矩形

截面宽度: b=200mm

截面高度: h=660mm

2. 材料信息

混凝土等级: C30 fc=14.3N/mm2 ft=1.43N/mm2

钢筋种类: HRB400 fy=360N/mm2

最小配筋率: ρmin=0.200%

纵筋合力点至近边距离: as=35mm

3. 配筋信息

As=510mm2

4. 设计参数

结构重要性系数: γo=1.0

计算过程

1. 验算最小配筋率

ρ=As/(b*h)=510/(200*660)=0.386%

ρ=0.386%≥ρmin=0.200%, 满足最小配筋率要求。

2. 计算截面有效高度

ho=h-as=660-35=625mm

3. 确定相对界限受压区高度

ξb=β1/(1+fy/(Es*εcu))=0.80/(1+360/(2.0*105*0.0033))=0.518

4. 计算相对受压区高度

ξ=fy*As/(α1*fc*b*ho)=360*510/(1.0*14.3*200*625)=0.103≤ξb=0.518

5. 计算弯矩设计值

M=ξ*(1-0.5*ξ)*α1*fc*b*ho*ho/γo=0.103*(1-0.5*0.103)*1.0*14.3*200*625*625/1.0

=109.09kN*m

外荷载计算

由M=1/4*F*L得,F =4*M/L=8*108/2=432KN>29.58

由以上数据得出吊篮前端支架承载于土建梁上完全满足要求。

对于吊篮设备的后点N=10KN,Mmax=NL/4=10×2.5/4=6.25KN.m

楼面等效均布活荷载为qe =8 Mmax/(bl2)= 8 Mmax/[(bcy+0.7l)×l]2

=8×6.25/[(1.5+0.7×2.5)×2.5]2

=0.757 KN/m2

由现行《建筑结构荷载规范》可知,此楼的允许用活荷载为2.0KN/m2,即我们的等效均布活荷载不大于2.0 KN/m2,既可满足土建主体个构件的各项力学要求,由上面数据可知吊篮设备工作时是安全的。

9.7 悬挂机构各梁的校核

整个悬挂机构受力简图

对于ZLP630型标准吊篮,自重和载荷作用于单个悬架的拉力值为P=/2=6.07KN,拉攀绳受力T为9000N,其它结构参数如表3所示。

吊篮悬挂机构结构主要参数

前梁截面高度h 前梁截面厚度t 前梁长度a

80×80(mm) 4.5mm 2.3m

中梁截面高度h 中梁截面厚度t 中梁长度a

90×90(mm) 3.5mm 2.3m

后梁截面高度h 后梁截面厚度t 后梁长度a 上撑杆高度c 钢丝绳直径d

80×80(mm) 4mm 1m 0.85m 8.3mm

其中,前梁最长伸出长度1.7m。

计算前梁截面惯性矩,前梁抗弯模量,前梁横截面积以及钢丝绳横截面积:

9.7.1 取AB为研究对象,受力分析如下图所示:

图3 悬挂机构前梁伸出杆受力分析图

自重和载荷作用于单个悬架的拉力值为6070N,拉攀绳对的拉力为

α=arctan(0.85/1.7)=26.57°

强度校核:

Sinα=0.447,cosα=0.894

前梁横向力由下式计算:

代入数据得:Q=6070-9000x0.447=1977N

前梁最大应力发生在截面,为拉弯组合,得到函数关系式:

代入数据得:σ=110.36 MPa

安全系数n=235/110.36=2.16 >2符合要求(按GB 19155-2003)

压杆稳定校核:

因杆长度达1.7米,前梁轴向力F=Tcosα=9000 x 0.894=8046N,故要考虑压杆稳定的问题。

对于Q235A,取GPa,MPa,根据欧拉公式的柔度界限值

压杆柔度为

≈106>

式中,为长度因数,=2;AB为杆长AB=1.7m,为压杆横截面对中性轴的惯性半径;

0.033

,因此采用欧拉公式计算临界压力。由公式

Pcr=56929N > F=8046N

计算压杆的稳定许用压力

≈227705N> F=8046N

式中为Q235A钢a类(残余应力影响较小,稳定性较好)截面中心受压直杆的稳定因数,=0.387;Q235A钢的强度许用应力为MPa;为压杆横截面积。

的弯矩危险点为点,压杆稳定的绕曲线拐点无明显危险点,故,综合危险点情况为

综上所述杆是安全可靠的

9.7.2 取BD为研究对象,受力分析如下图所示:

图4 悬挂机构上支撑受力分析图

拉攀绳对D的拉力为,α=arctan(0.85/1.7)=26.57°,

β=arctan(0.85/4.3)=11.18°

根据静力平衡得

783N,

4023N

前梁最大应力发生在截面,为拉弯组合,得到函数关系式:

代入数据得: σ=23.8 MPa

安全系数n=235/23.8=9.87>2符合要求(按GB 19155-2003)

压杆稳定校核:

因杆BD长度达0.85米,前梁轴向力

4023N,故要考虑压杆稳定的问题。

压杆柔度为

≈51.5=100

式中,为长度因数,=2;BD为杆长BD=0.85m,为压杆横截面对中性轴的惯性半径,

0.033;

因Q235钢材,可知该杆件为小柔度压杆,不适用于欧拉公式。

则小柔度杆的临界力的表达式仿照欧拉公式为

式中为折减弹性模量,为切线弹性模量,

计算压杆的稳定许用压力

≈136530N>N

式中为Q235钢(残余应力影响较小,稳定性较好)截面中心受压直杆的稳定因数,=0.966;Q235钢的强度许用应力为MPa;为压杆横截面积。

杆DE的弯矩危险点为点,压杆稳定的绕曲线拐点无明显危险点,故,综合危险点情况为

综上所述杆DB是安全可靠的

9.7.3 取BC为研究对象,受力分析如下图所示:

图8 悬挂机构中梁受力分析图

拉攀绳对C的拉力为,配重对C的作用力为W=6070x1.7/4=2580N,β=arctan(0.85/4.3)=11.18°根据静力平衡得

8829N,

835N,

前梁最大应力发生在截面,为拉弯组合,得到函数关系式:

代入数据得: σ=110.3 MPa

安全系数n=235/110.3=2.13>2符合要求(按GB 19155-2003)

压杆稳定校核:

因杆长度达4米,受力轴向力

8829N,故要考虑压杆稳定的问题

对于Q235A,取GPa,MPa,根据欧拉公式的柔度界限值

压杆柔度为

≈250

式中,为长度因数,=2;BC为杆长BC=4m,为压杆横截面对中性轴的惯性半径,

可知该杆件为大柔度压杆,适用于欧拉公式

细长中心受压等直杆临界力的欧拉公式

=37258N>

8829N

式中GPa,

计算压杆的稳定许用压力

≈52161N>

8829N

式中为Q235A钢a类(残余应力影响较小,稳定性较好)截面中心受压直杆的稳定因数,=0.387;Q235A钢的强度许用应力为MPa;为压杆横截面积。

综上所述杆是安全可靠的。

9.8 钢丝绳悬挂架销轴的强度校核

需要对钢丝绳悬挂架销轴进行剪切和挤压强度校核。已知销轴的材质为45钢。轴径30㎜,查钢材手册得45钢的=355MPa,安全系数,得许用拉压应力、剪切应力和挤压应力分别为

MPa

MPa

MPa

9.8.1 剪切强度校核

已知销轴所受剪切力18KN,销轴的截面积为=707㎜,销轴所示剪切应力为

MPa<

9.8.2 挤压强度校核

已知销轴所受挤压面积/2=1200㎜,其挤压应力为

<

故满足强度要求。

9.9 3米后支梁强度校核

尾部配重采用加长杆时,支架高度3m。

该悬挂机构的实际配重为F后=9800 N,而后支座加高杆(70*70*4方管)主要受到轴向拉力作用,其横截面积大小为:

根据可得

9800/1056=9.28MPa

而Q235钢材屈服强度为235MPa,故其最小安全系数为

235/9.28=25.32

根据欧拉公式,3米高的方管压杆的稳定临界压力

式中为折减弹性模量,为切线弹性模量,=2,=3000㎜,为70㎜;t为4㎜.

代入上式得

106240>9800

综上所述满足条件。

 

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