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「二手设备出售」钢桶冷轧卷板轧机:1400mm十二辊单机架可逆式冷轧机组

滑触线张力架 滑触线 2021-10-29 11:35

「来源: |钢桶包装网 ID:chinadrum」

1400mm十二辊单机架可逆式冷轧机组

联系人:谢总()

1、机组用途

用于生产冷轧镀锌基板、镀锡基板及其它精密冷轧带材等。

2、机组技术规格参数

2.1 主轧机主要技术参数

轧机形式:十二辊单机全液压可逆式冷轧机

工作辊尺寸: Φ100~Φ120×1400 mm ;材质: 9Cr2MoV

中间辊尺寸:Φ215~Φ225×1400 mm

材质:9Cr2Mo

背衬轴承辊:(辊径×每根个数)

Φ406.4×6×4

Φ406.4×5×2

主轧机驱动电机:功率:1000 kW×2 Z710-400

额定电压:660 V

额定转速:400~1200 rpm

最大轧制压力:10000 KN

轧制速度:≤600 m/min

速度精度:稳态:±0.1%

最大加速度:0.4m/s

最大事故停车减速度:1.5m/s

快速停车减速度:1.0m/s

正常停车减速度:0.2m/s

减速器速比:低速时1:2.2

高速时1:1.2142

2.2 左/右实芯卷取机主要技术参数

卷取机张力:≤250KN

张力精度:静态:±3%;动态:±5%

卷取机卷筒:Φ510mm

卷取机驱动电机:

功率:1500 kW Z710-800

额定电压: 660 V

额定转速: 350~1000 rpm

减速器速比:低速档时:1:5.79

高速档时:1:3.014

2.3 开卷机

开卷张力:60 KN

开卷速度:330 m/min

卷筒直径:Φ570~Φ630mm

开卷机卷筒带活动支撑

开卷机电机:350kW ;Z4-400-41;400-1200RPM

液压系统压力:8 MPa

开卷机速比:1:6.945

2.4 机组工作方式:成卷可逆轧制

2.5 准确停车精度:≤30 cm

2.6 工艺润滑:乳化液系统

3、轧机产能计算表

3.1 原料条件

该生产线的原料为热轧钢卷,具体参数如下:

厚度:2.0 ~ 3.5 mm

宽度: 960 ~ 1250 mm

钢卷直径:内径:Φ585~Φ610 mm

外径:(max)Φ2100mm

卷重:(max)28t

单位卷重:(max)18kg/mm(平均)16 kg/mm

机械性能:最大屈服极限δ≤460MPa

钢种:普碳、碳结、低合金、合结、碳工、电工钢

按冲压等级分:CQ、DQ、DDQ、HSLA

代表钢号:SPCC/st12、SPCD/st13;Q195-Q235;SPHC、硅钢(无取向)等

3.2 产品方案

厚度: 0.2 ~ 0.5 mm

宽度: 960 ~ 1250 mm

产品标准:GB/T708-1988;GB/T11253-1989;GB/T5213-2001;GB/T13237-1991;JIS G 3141-1996 等相关的国际标准

平直度:<30I

镰刀弯:1mm/M

产品纵向厚差:规格0.2~0.25mm;精度±0.005mm

规格:0.25~0.40mm ;精度±0.008mm

规格:0.40~0.60mm ;精度±0.010mm

产品横向厚差:规格0.2~0.25mm ;精度±0.005mm

规格0.25~0.40mm ;精度±0.008mm

规格0.40~0.60mm;精度±0.010mm

设备现场实拍图

附件:1400mm十二辊单机架可逆式冷轧机组构成及功能简述

1. 机组简要工艺说明(按左侧开卷机列叙述)

首先将带卷用吊车放到上料鞍座上,鞍座可同时存放两个卷。上料小车移动到鞍座下,由钢卷小车升降油缸上升顶起钢卷,然后钢卷小车由液压油马达驱动前移至已缩径的开卷机卷筒前,手动点动小车上升油缸,使钢卷中心对准卷筒中心。前移小车,使钢卷带宽中心与机组中心线基本重合。压辊压下,开卷导板抬起,铲头板伸出,转动卷筒使带卷头部对准铲头板,铲头板铲开捆带。压辊及卷筒转动,将带头送进矫直机直头。经过活动导板送入矫直机夹送辊,夹送辊将带头送入齐头剪齐头。微调开卷机使带钢对中。随后经过测厚仪导板,除油辊等送入入口导卫。将带头穿过主轧机辊缝后,轧机压下,使工作辊压靠带钢。主电机转动,将带头通过出口导板、除油辊(挤干辊)、测厚仪、张力辊后送入右卷取机实芯卷筒钳口处,卷取电机向形成下卷取方向转动两圈左右后,轧机使用预压操作达到预设轧制压力,随后按设定张力对前后钢带进行加张。工艺润滑和除油投入工作,测厚、测张及厚控系统投入,轧机启动、升速进行轧制。

在带钢将要轧完时,轧机减速停车,并使带尾停在左卷取机处。反向转动主机,将带头送入左卷取机的实芯卷筒钳口。卷取机在主机的配合下,向形成下卷取方向转动两圈左右。轧机按压下规程压下,设定前后张力。工艺润滑和除油投入工作,测厚、测张及厚控系统投入,轧机启动,升速进行反向轧制。经若干道次,带钢被轧到成品厚度后,两边卷取释放张力,主机抬辊,向卸卷侧收取剩余带钢,由操作工将带卷手动捆好。底座液压缸推动拨叉,钢卷自动滚动到第二工位,用天车吊走。

2.装机水平

2.1.主轧机和卷取机传动系统为可逆传动系统,均采用直流电机转动。采用SIEMENS 6RA70系列全数字扩容直流调速装置,并设有电器过载保护系统。对左右卷取机设有能耗制动装置,以防止万一系统跳闸进行必要的制动保护。

2.2.卷取机均采用实芯卷筒。驱动采用一台直流电机,低速大张力时卷取机采用速比为5.79:1,高速小张力时卷取机采用速比3.014:1。

2.3.轧机具有全液压压下,设有低、中、高液压系统,工艺润滑系统,稀油润滑系统。

2.4.轧机具有轧辊倾斜、凸度调整以及工作辊正弯等手段。

2.5.轧机具有对于过载、断带和辅助条件缺乏时的安全保护功能。

2.6.轧机具有工作辊快速换辊功能。

2.7.工艺润滑采用乳化液润滑冷却系统,并配有精密过滤器。

2.8.轧机齿轮座、主减速机、卷取机减速机采用集中润滑系统。

2.9. 轧机电气自动化系统采用PLC(S7-400系列PLC)控制。同时配备一或者二台人机界面,用于轧机工艺参数的实时数据和趋势曲线的显示以及故障诊断、即时消息报告等功能。由PLC系统完成整个轧机的工艺操作控制。如轧机的速度控制、张力控制、自动减速、自动准确停车、液压系统和润滑系统的控制、以及系统的各类相关连锁控制;辅助设备的操作等。

2.10.轧机具有完备的操作及监控显示系统、故障诊断、报警系统以及轧制过程参数显示。同时,还可以用趋势曲线实时显示轧机的速度、轧制压力、辊缝、张力、厚度等工艺参数的变化趋势。

2.11.液压AGC系统采用SIEMENS产品S7-400系列高速PLC构建,符合现场工况的器件配合真正的全数字控制系统,使得AGC控制系统更加快速和可靠。系统设置了秒流量厚度校正、厚度预控、监控、速度补偿等功能。

2.12.系统具备远程诊断和维护系统。在用户终端连接上高速互联网,经过INTERNET,可在远方对设备进行必要的监视、诊断和维护,并可以进行必要的参数修改和程序修改,这对设备维护带来了极大的方便。

3.机组设备组成

3.1.工艺设备主要技术参数

3.1.1. 开卷机

开卷机为悬臂、浮动形式。卷筒的涨缩是由四棱锥筒体加涨缩油缸回转接头来实现。

开卷机由直流电机经减速机拖动,在卷筒的上方设有压辊,压辊的压、抬由油缸驱动。

减速机全部采用硬齿面齿轮。

3.1.2 矫直机

矫直机由一对夹送辊, 五个矫直辊及左伸缩、摆动导板和右伸缩摆动导板组成。 开卷机卷筒涨紧来料后缓慢转动,并操作左(右)导板升降缸,使带卷头部对准左(右)导板头部(铲头板),左(右)导板伸缩缸带动左(右)导板(铲头板)铲断钢卷捆带,并引导带头进入夹送辊。夹送辊夹紧及矫直辊压下均采用油缸控制,机架采用焊接的钢(A3钢)结构。传动采用直流电机经分配齿轮传动夹送辊及矫直辊。右(左)伸缩导板在尾部伸缩油缸的推动下向轧机侧伸出,带钢在通过矫直辊后,由左(右)引导板托着带钢前进,并进入轧机。当开始放卷矫直时机组较慢,机组采用动力矫直,当机组速度超过13.5m/min时,机组设置的油缸拨叉将矫直辊与电机脱离,这时机组是采用拉矫形式。

3.1.3 入口、出口卷取机

机组在轧机入口、出口各设一台卷取机,左右卷取机是按轧机左右对称布置设计制造的,其技术参数性能左右完全相同。

卷取机采用直流电机传动,齿轮箱内齿轮采用硬齿面,提高齿轮传动精度及使用寿命,卷取机采用实芯卷取机,按单、双工位卷取形式安放,并采取下卷取形式。

3.1.4 主轧机

采用1-2-3十二辊塔型辊系,最外层支撑辊为分段式多点支撑背衬轴承辊,采用上下可分整体辊箱。设有液压平衡及液压弯辊装置,弯辊时为减少侧向分力的影响,两侧背衬轴承外侧分别设有1/4长度轴承支撑并由伺服缸进行板形调节。

3.1.5 联合齿轮座

采用减速机齿轮箱联合设计,齿轮全部采用硬齿面齿轮,精度等级为6级。由南京金腾公司制造。齿轮座采用喷射润滑,并采用SKF轴承。联合齿轮座为一轴输入,四轴输出形式。

3.1.6 机架辊(转向辊、张力辊)(二套)

在机架两侧的最外端装有转向辊,转向辊的一端装有重载型高分辨精密光电编码器,用来测量轧制时的钢带的实际长度与轧制时钢带的实际速度。

转向辊直径×辊面宽度: Φ400 ×1400 mm 2根

3.1.7 测厚仪(二台)(客户自备)

在机架两侧的各装有一台X射线式测厚仪, 用于测量轧制过程中的钢带厚度。测厚仪的测量精度1um, 响应时间20 ms。

测厚仪在穿带时,或不工作时退至机架内侧, 测厚仪采用液压方式驱动。

3.1.8 三辊除油机(二台)

机架两侧装有带三个挤干辊的除油(乳化液)机,辊子的转动是靠钢带表面摩擦带动,上辊用液压缸在穿带时可提升。当轧制时上辊压下,以除去留在钢带上的大量的冷却液。

3.1.9 液压剪(二台)

在轧机两侧装有液压剪,用于剪断钢带的头尾。液压剪采用两个液压缸驱动。为保证剪切时两个液压缸同步,剪切机装有同步机构。

3.1.10 换辊小车

在轧机辊系操作侧有换辊小车,分别用于换工作辊 、中间辊和辊箱。

1>、换工作辊小车

工作辊小车换辊轨道上纵向移动采用电动机拖动,横向移动采用人工推动。

纵向移动采用电动机减速机型号:BWD-180-43 转速1400RPM 速比43

2>、换支承辊小车

换支承辊小车纵向移动采用液压缸驱动。

3.1.11 上下料小车

上下料小车设置在开卷机的轴线方向上,为开卷机提供上料或卸卷。上料小车的升、降为液压缸驱动,并带导向稳定杆,小车行走是油马达通过蜗杆减速器驱动。小车本体为焊接的钢结构件,在小车的轨道中各有两个储料鞍座。小车移动方向装有五段活动盖板。当小车运行时,活动盖板随小车运行拉开或缩拢。这样可避免操作人员、杂物、垃圾掉入地坑内。小车的油管安装于活动坦克链上,当小车运行时,油管可随活动坦克链移动并向油缸及油马达供油。

 

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